Certified

ISO 9001:2008

LME

certified brand

BIR

registered member

Производство

Современное высокотехнологичное оборудование – гарантия качества нашей продукции. В процессе производства мы используем оборудование компании Engitec Technologies S.p.A (Италия), специально разработанное и предназначенное для производства вторичного свинца, что позволяет существенно увеличить эффективность всего техпроцесса.

Завод предназначен для переработки лома и отходов свинцово-кислотных аккумуляторных батарей и производства свинца и сплавов на его основе.

Поступающий лом отработанных свинцово-кислотных батарей после проведения радиологического контроля выгружается в сырьевой накопительный бункер и через ленточный транспортер поступает в отделение разделки и сепарации.

Батареи дробятся и распределяются в разделительном устройстве на металлический свинец, свинцовую пасту, полипропилен, сепаратор и эбонит. Отделение разделки и сепарации оснащено системой мокрой очистки газов.

Отделенные металлический свинец и свинцовая паста передаются на участок подготовки шихты, где смешиваются с флюсующими материалами и подготавливаются для плавки.

Готовая свинецсодержащая шихта через загрузочное устройство подается в роторную печь для плавки. Полученный свинец поступает для дальнейшей очистки в отделение рафинирования. Печь оборудована системой вентиляции. Технологические и аспирационные газы поступают на очистку в систему рукавных фильтров.

Отделения рафинирования свинца оборудовано 6-ю рафинировочными котлами, мешалками и насосами для проведения операций очистки свинца от вредных примесей, а также легирования свинца для производства специальных сплавов.

Для розлива готовой продукции – свинца и свинцовых сплавов – в чушки применяется горизонтальная автоматическая разливочная линия с системой укладки и пакетирования свинцовых чушек в пакеты.

Компьютеризированная автоматизация всего техпроцесса позволяет реализовать систему контроля производства в цифровом виде и наладить четкое взаимодействие между ее элементами, сведя к минимуму возможность возникновения ошибок или сбоев в ходе производства.